工作原理

高壓加熱器,高加工作原理：

壓加熱器簡稱加，在殼體內腔上部設置蒸汽凝結，下部設置疏水冷卻，進、出水管端設置給水和給水出口。當過熱蒸汽由進入殼體后即可將上部 螺管 內的給水加熱，蒸汽凝結為水后，凝結的熱水又可將下部 疏冷螺管 內的部分給水加熱，被利用后的凝結水經疏水出口1被疏流出體外。

高壓加熱器,高加結說明

加均設有過熱蒸汽冷卻和蒸汽凝結（部分加設有疏水冷卻），來自汽輪機的抽汽，經過過熱蒸汽冷卻冷卻，然后進入蒸汽凝結凝結疏水（設置疏水冷卻的加疏水繼續冷卻），疏水經疏水調節閥控制，由壓力較的加排入壓力較低的加，壓力較低的加疏水經疏水調節閥控制排至除氧器。

2.1水室 加水室為圓筒體或球形封頭結，內設分程隔板，分程隔板將內部分二流程，水室筒體（或球形封頭）與管板焊為體，水室采用自封結。 水室封裝入時，用螺栓預緊（預緊螺栓直接連接在封座上），當水室內給水達到壓力時，封座將封環壓緊，從而達到自封作用，給水壓力越，封能越。 水側放水口，在停機修時，可排除水室內積水，也可作為充氮口。 另外，在給水區設置了不銹鋼整流裝置，給水在經過整流裝置即各部分均勻的穩流，限度的防止了給水對換熱管管口區域的沖蝕。

2.2管束 換熱管選用U形管，采用小管徑薄壁熱管，外形尺寸小，熱系數。為了的利用抽汽的過熱度，管束分為過熱蒸汽冷卻、蒸汽凝結二部分（部分加設有疏水冷卻）。合理地確了不同加熱的熱面積和阻力，并考慮了的堵管率，能滿足加給水流量工況的要求。 過熱蒸汽設有包殼，并在蒸汽部設置不銹鋼阻擊板，把蒸汽對管子的沖蝕降至低，并同時提設備的熱力均勻。

2.3殼體 殼體采用壓力容器用鋼板卷焊而，殼體設有運行排氣以及啟動排氣接口，把影響熱和腐蝕管子的氧等不凝氣體排除，提了設備的熱力能。

2.4加保護裝置 為使加在意外事故時迅速解列并能繼續向鍋爐供水，本加采用給水旁路系，以機的安運行。給水自動旁路裝置由電接液位計（或水位差壓發訊器），加水側進出口液動閥、電磁閥等系，當加發生事故（U型管裂或焊口泄露），殼側疏水水位升，到達二水位時，電接液位計（或水位差壓發訊器）發出信號，危急疏水閥打開；若水位繼續上升，到達切斷水位時，電接液位計（或水位差壓發訊器）發出信號，電磁閥打開，給水進出口閥關閉，兩加同時解列。給水通過閥門旁路進入鍋爐。當啟用加旁路向鍋爐給水時，加可進行修和維護。 為防止電磁閥動作失靈，系設置了兩個電磁閥，其任何個動作都能將給水閥關閉。

高壓加熱器,高加的管側和殼側采用安閥作壓保護裝置：

①為防止管側進出口關閉時誤開蒸汽進汽閥或進汽閥泄而造管側水受熱膨脹而壓，在管側設置信號安閥。

②熱管破裂而量泄，正疏水裝置不能將殼側的水迅速排出，為防止殼側壓，設備設置了事故危急疏水接口和殼側安閥，安閥排量符合JB/T8190-1999《壓加熱器技術條件》的要求。

2.5控制儀表 依據加運行控制的要求，本加設置了加現場壓力表和溫度計，測量表計分布和測量部位見保護系圖，測量表計反映的數滿足JB/T8190-1999《壓加熱器技術條件》加現場熱力能測試的需要。 本加包含了加疏水水位測試，控制方法和次儀表，其名稱和功能為：

①平衡容器，用于輸出疏水液位信號，為DCS控制系輸出液位信號。

②電接液位計測量筒，用于輸出疏水液位信號，

高壓加熱器,高加作用：

a.為水位示儀提供液位信號。

b.為切除水位提供水位信號。

c.可輸出危急疏水水位信號并為危急疏水電動閥提供開閉信號。

③兩相流信號筒輸出信號用于兩相流疏水閥自動控制水位（根據設備配置，如果選用電動疏水閥則通過平衡容器來輸出液位信號）。 加的給水旁路保護系以及水位保護見壓加熱器系圖以及總裝圖紙。

高壓加熱器,高加安裝：

1、加安裝將包裝防護用物去掉，加水室以及管板部位嚴禁施焊，水室上給水進出口接管在與管路焊接時應預熱。

2、入口給水閥與出口止回閥均應垂直安裝，不允許閥桿裝臥式、倒裝式、傾斜，以動作失靈。

3、疏水閥出入口具有正反方向，安裝時，請注意不要裝反。安裝度由設計院根據 現場條件自行考慮。

4、與加連接的汽水管道應有脹縮補償，不允許有附加力作用在加本體的管座 上。

5、安閥須直接連接在本體接口（或系管路）上，并牢固固，以承擔動作時的反沖力矩。

6、加本體上所有排污、放空接口都應裝上閥門，并連接至低壓系或排入地溝

7、所有的測量表計須按設計院的系圖要求加以安裝。

高壓加熱器,高加運行：

1、啟動壓加熱器使其投入運行時，應加以注意。因為加的使用以及非正的損耗和故障與使用有的關系。般說，在任何情況下，為避管系焊縫處受到較的熱應力沖擊，啟動速度不能太，單臺加熱器的給水溫升、溫降應控制在1.85℃/分之內，溫升不過3.7℃/分，溫降不過2℃/分，調整負荷時也需要嚴格控制溫升溫降率。部分電廠都是控制加熱器末加熱器的出水溫度變化率不過上述要求，但在負荷變化時，往往（加熱器）溫度變化過了要求，這也是加易損壞的原因，希望電廠能對這給予視。

2、啟動方式投入水側，后投入汽側。

1）查閥門和儀表的完狀態，各輔助水、氣、電接通。

2）操作給水進出口閥（給水閥和出口止回閥）上的手輪，使閥桿升起，僅留1～2個絲扣，開啟活塞上下的放氣、放水閥，此時缸內有股來自節流孔板的細流通過。 給水進出口閥（給水閥和出口止回閥）具體操作按閥門使用說明書。

3）打開水側放空氣閥，將管系內充入從凝泵直接來的低壓低溫水（也可由加熱器的進水口接支旁路來現），滿水后關閉放空氣閥，然后繼續充水，待管系內壓力和充水壓力接近時，開啟給水泵，此時給水走旁路，關閉低壓低溫水充水閥，打開給水管路上的注水閥，用給水泵來的溫水，來置換加熱器內的低溫水，同時打開排水閥（也可由加熱器的出水口接支旁路來現）。直到排水溫度接近進水溫度，后關閉排水閥，繼續升壓，當管系內的壓力接近或達到給水壓力時，由于面積差而使作用在閥瓣上下的力不同，使閥瓣開啟，關閉給水通往旁路的管道，給水流經管系后流向出口閥，進入鍋爐，水側投入后，關閉注水閥和活塞上的放氣閥，切記不能關閉活塞下方放水閥。

4）打開汽側啟動放空氣閥，緩慢打開抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥，蒸汽側由低至逐緩慢投入，并控制溫升。疏水調節閥處于運行狀態，汽側放空氣閥見汽后關閉（如需沖洗汽側雜質，可開汽側放水閥，沖干凈后關閉）。

5）當汽輪機達到負荷，蒸汽壓力達到數（末加壓力稍除氧器壓力），化驗水質合格后，加可逐疏水并疏入除氧器，打開運行排氣閥。

6）調整疏水調節閥，使水位控制在正范圍內。

3.正停運

3.1當汽輪機減負荷，抽汽壓力降到數，應緩慢關小電動抽汽隔截閥，并控制給水溫降率不過2℃/分，壓力繼續下降，末加壓力稍除氧器壓力時關閉電動抽汽隔截閥和逆止閥。

3.2在操作

3.1的同時，應緩慢關閉加疏水閥和運行排氣閥。

3.3手動打開電磁閥旁路閥門，關閉給水進出口閥，并旋下手輪，加停止進水。

3.4打開水側、汽側放水閥。

4、事故緊急停運 U形管焊口嚴泄或U形管破、疏水調節閥失靈而法處理、汽水管路閥件損壞等緊急事故，均應停運加，其程序如下：

4.1開啟危急疏水閥，以緩沖加滿水事故。

4.2當加水位繼續上升時，保護系會自動關閉給水進出口閥和電動抽汽隔截閥，如果自控失靈，應立即手動打開電磁閥旁路閥門，使進出口閥速關閉。

4.3關閉通往除氧器的閥門，并注意殼體內壓力不應升。

4.4打開水側、汽側放水閥。 鑒于各電廠運行方式和習慣各不相同，本文所提及的運行方式僅供參考，電廠可按踐經驗、具體情況和電力系有關文件規，編制加運行規程。

高壓加熱器,高加維護：

1、壓加熱器,投運時，保護系須同時投入運行，嚴禁保護運行。保護系須動作靈敏可靠，如元件失靈應立即修復或換。在保護系投運時，給水閥活塞上部的排空閥須關閉，且不得泄露。

2、給水閥與止回閥至少每周動作次，可通過升加水位，打開電磁閥、或者手動操作與電磁閥并聯的截止閥，使其動作。

3、壓加熱器在運行過程，運行人員要監督加本體內凝結水位。

4、運行過程，應對加系各出入口的壓力表、溫度計的讀數進行監督，以便及時發現意外。

5、如加管系有泄露，給水閥與止回閥將自動關閉，加給水被切斷，給水經旁路流至鍋爐，此時，運行人員應立即把蒸汽入口閥切關閉，以蒸汽繼續流入加發生意外。

6、如果加疏水系如選用本公司生產的汽液兩相流疏水閥，則按附件1《兩相流疏水調節裝置-系圖》以及附件2《兩相流疏水調節裝置-操作說明》有關要求進行安裝調試。 運行過程，凝結水的水位應為正水位，兩相流疏水閥的開度應以此要求進行調節。

高壓加熱器,高加修：

1、加如需對外殼或管系進行修，在加解列退出運行后，將汽側及管側的放水閥打開，將水放干凈，卸下水室螺栓，取出四合環、封座等，沿汽側切割割開外殼，吊起管系對其進行維修。

1.1石棉封環在機運行時承受軸向力，可能于石棉封環形壓力，致使變形量，可能使有關部件被相互粘牢影響拆裝，當需要拆卸水室封部件時，應將封座向下壓移5～10mm，然后再拆卸四合環、均壓圈、封環、封座等。

1.2每次裝進封環時，應事將封環的外表面及水室與其接觸部分表面涂上片狀石墨粉調和物，可減少石棉封環的粘結現象。 石棉封環為用封墊圈，每次拆裝后均應換，該墊圈建議從我公司訂購。

2、給水閥活塞，由于長期運行，不斷有水流入，可能帶入臟物使其封圈受到磨損，這樣會使給水閥動作易卡住或動作遲緩。此時，應打開活塞去除臟物。封圈損壞時應予以換。而如果有臟物進入外活塞上孔，使其堵塞時，就會誤動作，使給水閥關閉，此時應去除小孔臟物。有關閥門的詳細說明請見閥門廠提供的說明書和圖紙。

3、期提升查安閥，以安閥動作可靠。

4、加拆裝后，如發現墊片有損壞時，應及時換。

5、水管道沖刷減薄而損壞在電廠時有發生。電廠可將易壞的部分管道改厚壁不銹鋼管以延長使用。另外，加強期查測量壁厚，在壁厚減薄過時，換管道。

高壓加熱器,高加事故處理：

1、加水位異 造水位異的情況有以下幾方面：

1.1U形管口泄或破。

1.2疏水調節閥失靈。

1.3系閥門誤動作或失靈。

1.4水位表失靈或假水位。

1.5汽側壓力過低，疏水壓差太小。

2、水位異的處理方法

2.1查水位計，判斷水位是否正。

2.2手動開疏水調節閥，查水位是否下降，確水位升是U形管或焊口泄引起，還是調節閥等其它原因造。

2.3如因U形管破或U形管嚴泄法維持水位，應停用加進行處理。

3、保護系的事故處理 查保護系動作訊號及水位情況，如確水位升動作則停用加并查明原因，在消除缺陷后方可恢復加投運，如系誤動作，則應查明原因，消除缺陷后方可投入保護裝置，并恢復加投運。

高壓加熱器,高加管口泄或U形管破裂修理

1、加管口泄或U形管破裂后，查找泄：

1.1加水側水放凈，并拆開水室封和二流程的隔水蓋板等。

1.2加汽側放水閥，放空氣閥關閉，并通以0.785 ～0.981MPa壓縮空氣。

1.3查管板表面，如果U形管焊口泄，就會有氣泡不斷冒出，在該處作標記，然后將泄部位的焊縫鑿清，并進行補焊。

2、換熱管與管板焊縫的修補 如果焊縫泄露，應將原焊縫鑿去，然后擦清表面銹跡、水分，再進行補焊。鑿焊縫時，注意不要碰傷管板或換熱管。補焊可采用J506焊條或手工氬弧焊等方法，補焊時不應影響周圍其他接頭的焊縫，不要使管板、管子過熱。焊縫應做著查，不允許有示。

3、堵管 如換熱管泄露，則須堵管。

3.1、如果換熱管管口完整損，僅僅是管子內部泄露時，則不鉸去管口區域的管壁，直接用堵頭堵住管口，按圖1焊接即可。堵鉸孔，以達到合適的配合尺寸。

3.2、如果換熱管管口管壁已經損壞，則須將管壁部鉸去，用堵頭將管口堵住。去除管壁時，用鉆頭鉆孔，將管壁部去掉（至少76mm），壁厚留0.127mm，再用絞刀鉸去剩余的管壁，按圖2焊接即可。

高壓加熱器,高加以上各焊接在施焊均要對管板預熱，預熱按有關規程進行。

3.3、堵頭應采用低碳鋼材料，長度為50mm，并帶有錐度，錐度為0.05㎜/mm。堵頭端至少要比管孔0.025mm，且不于0.05mm。在堵頭端打沉孔，度約20mm，直徑以保持至少3mm壁厚為。

換熱管焊縫焊補或堵管后，應做氣試驗和水壓試驗。

高壓加熱器,高加附件1：兩相流疏水調節裝置-系圖

高壓加熱器,高加注：

1.兩相流信號筒上的水位應與液位計上要求的正液位致。

2.兩相流信號筒安裝時箭頭方向應豎直向上。

3.兩相流疏水閥安裝時箭頭方向應與疏水方向致。

4.兩相流信號筒及兩相流疏水閥產編號應與加本體產編號致。

5.以上系圖供參考。

高壓加熱器,高加附件2：兩相流疏水調節裝置-操作說明 操作說明：

1.將兩相流信號筒及兩相流疏水閥按照系圖所示安裝，安裝時應切注意系圖的4個注意事項。

2.為確保加熱器液位報警靈敏與滿水時保護動作可靠，加熱器液位報警系與滿水時保護動作應提試驗。 自動疏水調節裝置應在機負荷下，或者說應在加熱器疏水量時，進行自動疏水調節裝置的調整。

高壓加熱器,高加運行操作步驟如下：

1）液位投入運行，將旁路閥(5)、流量型調節閥(2)開，閘閥（4）開， 觀察液位計，加熱器應液位。

2）二步，關閉旁路閥(5)，再關閉流量調節閥(2)，這時加熱器液位應逐漸上升，直到液位接近正液位時，緩慢開啟流量調節閥(2)，直到液位能夠自動維持穩狀態，流量調節閥調整完畢。

3）如果在調試過程出現滿水，可迅速開啟旁路閥(5)，待液位下降后再進行調整。調節方法返回二步。 投入運行初期，應經監視加熱器的液位變化，尤其注意觀察機負荷 和小負荷時加熱器液位變化情況，作到調節疏水流量覆蓋面。