薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器,應(yīng)用在熱交換工程,刮板式薄膜蒸發(fā)器得到應(yīng)用,尤其對熱敏物料(時間短暫)的熱交換,,膜器有利于熱交換的進行,通過不同的刮膜器設(shè)計,能進行復(fù)雜產(chǎn)的蒸餾.
膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器,旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器,蒸發(fā)器壓力容器輔機電力設(shè)備結(jié)
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器機由蒸發(fā)器,汽液分離器,預(yù)熱器三個部件和只簡易分離器,蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器,該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力,,物料受熱時間短等,適用于,食,化工等行業(yè)的稀溶液濃縮.
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18000199061薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器概述介紹:
薄膜蒸發(fā)器(Thin film evaporator)是種蒸發(fā)器的類型,是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行熱和蒸發(fā),是熱,蒸發(fā)速度,物料停留時間短,因此別適合熱敏物質(zhì)的蒸發(fā)。
這類蒸發(fā)器的缺是結(jié)復(fù)雜(制造、安裝和維修工作量)加熱面積不,且動力消耗。
刮板式薄膜蒸發(fā)器,它是種適應(yīng)很強的型蒸發(fā)器,例如對粘度、熱敏和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器分類:
按照膜原因及流動方向不同,可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個部件和只簡易分離器,蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力、、物料受熱時間短等,適用于、食、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良的腐蝕能,經(jīng)用,符合藥衛(wèi)生要求。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié):
它要由加熱夾套和刮板,夾套內(nèi)通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,通為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切方向加入,在力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,分布在內(nèi)壁形下旋薄膜,并在下降過程不斷被蒸發(fā)濃縮,完液由底部排出,二次蒸汽由部逸出。在某些場合下,這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產(chǎn)。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器圖
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器裝置類型:
它要由加熱夾套和刮板,夾套內(nèi)通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,通為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切方向加入,在力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,分布在內(nèi)壁形下旋薄膜,并在下降過程不斷被蒸發(fā)濃縮,完液由底部排出,二次蒸汽由部逸出。在某些場合下,這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產(chǎn)。
WFE-VA型立式刮膜蒸發(fā)器:
按刮膜片的型式可分如下肆種型號:
a) WFE-VA型刮膜蒸發(fā)器:
WFE-VA型刮膜蒸發(fā)器的刮膜器形式為徑向可滑動型刮膜片,它由為“SWITH”人,所以又稱“SWITH”(圖1)。每塊刮膜片安裝在開口朝外的“U”型導(dǎo)槽內(nèi),刮膜片呈矩形柱體,在刮膜片端面上帶有角度的溝槽,改變此溝槽角度能調(diào)節(jié)液膜停留時間。刮膜片安裝時帶槽面向外,在轉(zhuǎn)子的“U”型槽內(nèi)可自由滑動,受離心力的作用沿導(dǎo)槽徑向甩到加熱面并隨轉(zhuǎn)子起作圓周運動,液膜分布均勻、合和良的熱交換。
刮膜片材料般采用PTFE(聚四氟乙烯)、合石墨或相類似的材料。
b) WFE-VB型刮膜蒸發(fā)器:
WFE-VB型刮膜蒸發(fā)器,其刮膜片形式類似于刮板攪拌器,用個剛?cè)~片轉(zhuǎn)子裝備(圖2)。其刮膜片長度和加熱面同,根據(jù)刮膜片寬度及蒸發(fā)器的小調(diào)整到與加熱壁面間隙1~3mm,因此對加熱面不產(chǎn)生磨損。這封閉類型結(jié)和非光滑表面的轉(zhuǎn)子容易清洗,因此,物料適用范圍廣,非適用于食行業(yè),同樣也適用于藥行業(yè)的GMP要求。它可處理粘度到約50,000mpas的產(chǎn)
WFE-VB WFE-VB型刮膜蒸發(fā)器的剛?cè)~片也可以制作螺旋狀,此時處理 (圖2) 粘度可達70,000mpas的產(chǎn)。
刮板材質(zhì)采用和蒸發(fā)器筒體相同的材質(zhì)。
c) WFE-VC型刮膜蒸發(fā)器:
又稱鉸鏈刮膜蒸發(fā)器,它有個心回轉(zhuǎn)軸,輸送鉸鏈刮膜片(圖3),它們靠離心力緊貼在加熱壁面上的角度滑動,將物料刮所需的液膜,并防止在加熱面結(jié)垢、結(jié)焦。這種轉(zhuǎn)子類型的設(shè)計對液膜提供的壓緊力(蒸發(fā)比和低濃縮液)。
它適合于在加熱面易結(jié)垢、帶有固體顆粒或在蒸發(fā)過程有結(jié)晶傾向的及要求濃縮干(即干燥)的物料,處理粘度到35,000mpas。
這種轉(zhuǎn)子類型應(yīng)用,靠改變刮板頻率和,調(diào)節(jié)離心力。?
刮板材質(zhì)通采用和蒸發(fā)器筒體相同的金屬材料、也可采用PTFE材質(zhì)。
d) WFE-Vd型刮膜蒸發(fā)器:
又稱柔刮膜蒸發(fā)器,帶有溝槽的滑塊被固在“L”槽內(nèi),靠離心力和彈力雙負荷作用將物料在加熱面上形液膜,同樣通過調(diào)整溝槽角度可調(diào)節(jié)液膜停留時間。
這種刮膜片型式利用彈力產(chǎn)生的外加載荷,尤為適用于粘和聚合傾向的物料,它具有很的壁面自清潔作用。
刮膜片材質(zhì)為PTFE或合石墨等相似的材料。
WFE-KV型立式圓錐刮膜蒸發(fā)器:
WFE-KV型刮膜蒸發(fā)器其刮膜器形式均為剛刮片,結(jié)為蒸發(fā)器上部(蒸發(fā)區(qū))為圓柱型筒體、下部(低蒸發(fā)區(qū))為圓錐型筒體;靠軸向移動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子葉片,能調(diào)整在低蒸發(fā)區(qū)轉(zhuǎn)子刮膜片和加熱面的間隙。這加熱面均勻得濕潤,甚至在濃縮液低排放率(蒸發(fā)比)時能被得,同時能改變液膜厚度(減薄)及停留時間(加長),使得在此處的蒸發(fā)過程得到改良。
它非適用于要求殘留量內(nèi)含低沸物份少的產(chǎn),粘度約在50,000mpas。
WFE-KH型臥式圓錐刮膜蒸發(fā)器:
臥式圓錐刮膜蒸發(fā)器非類似于立式圓錐型刮膜蒸發(fā)器,至于結(jié)是類似的,但是下列能是不同的:
輕份(低沸物)和液膜(沸物)是順流,適用于直接地流入過熱物料,靠閃蒸進入蒸發(fā)器;
它具有較長的停留時間,且流動方向和力90度,還能用作反應(yīng)器;
低空間要求,WFE-KH蒸發(fā)器能被安置于如現(xiàn)有建筑物度受限制,它不可能安置垂直蒸發(fā)器的地方;?
這類型蒸發(fā)器適用于粘度約在70000mpas ;
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器勢:
本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子,是目外結(jié)蒸發(fā)器,在流量很小的情況下也能形薄膜,在筒體蒸發(fā)內(nèi)壁表面附著處理液的淤積物可被活動刮板迅速移去,和固間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提40-69%,
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器具有下列能與:
1、熱系數(shù),蒸發(fā)能力,蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr,熱。
2、物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏物料為有利,保持各種份不產(chǎn)生任何分解,產(chǎn)。
3、適應(yīng)粘度變化范圍廣,低粘度物均可以處理,物料粘度可達10萬厘泊(CP)
4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5、蒸發(fā)筒體內(nèi)壁經(jīng)過鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6、操作方便,產(chǎn)指標調(diào)節(jié)容易,在閉條件下,可以自控進行連續(xù)生產(chǎn)。
7、設(shè)備占地面積小,結(jié)簡單,維修方便,清洗容易。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器真空壓降小:
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在的壓差。在般的蒸發(fā)器,這種壓力降(Δp)通是比較的,有時甚至得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看與冷凝器的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達5mmHg。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器操作溫度低:
由于上述,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較真空度條件下進行。由于真空度的提,與之相應(yīng)的物料沸迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進行,降低了產(chǎn)的熱分解。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器受熱時間短:
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的速湍流使得產(chǎn)不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,別適用于熱敏物料的蒸發(fā)。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強度:
物料沸的降低,增了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良的熱交換,因此,提了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總熱系數(shù)。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器操作彈:
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器有的能,使其適于處理熱敏和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、粘度的及隨濃度提粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器工作原理:
物料從直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形個薄的流動膜。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉(zhuǎn)子施于物料個離心力,這離心力有兩個力,個垂直于加熱面,另個朝直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進入的物料加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或完 消除。
在此過程,輕份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(沸物), 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;份(沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器于其它比較:
蒸發(fā)方式 |
反應(yīng)釜 |
單效蒸發(fā)器 |
效蒸發(fā)器 |
噴射泵 |
MVR蒸發(fā)器 |
能耗 |
能耗,蒸發(fā)噸水約需要1.5噸蒸汽 |
能耗較,蒸發(fā)噸水理論上需要1噸蒸汽 |
比較節(jié)能,般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應(yīng)地降低 |
在效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再效,但需要壓蒸汽帶動 |
目節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù)。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗 |
占地面積 |
小 |
小 |
小 |
小 |
|
對產(chǎn)影響 |
蒸發(fā)產(chǎn)停留時間長,嚴影響產(chǎn) |
停留時間短單溫度,對產(chǎn)影響較小 |
停留時間較長,溫度較,對產(chǎn)影響較小 |
停留時間短,對產(chǎn)影響小。 |
停留時間短,低溫差蒸發(fā),對產(chǎn)影響小 |
能方式 |
使用煤、柴油直接加熱;或者使用蒸汽加熱 |
使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網(wǎng),需要鍋爐 |
使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網(wǎng),需要鍋爐 |
需要壓蒸發(fā)帶動才能使用,需要鍋爐 |
使用電即可,不需要蒸汽管網(wǎng),自閉循環(huán)系 |
自控程度 |
人工操作 |
半自控 |
半自控 |
半自控 |
自控操作,不間斷蒸發(fā) |
穩(wěn) |
差 |
較差 |
較差 |
較差 |
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設(shè)計方案!有意者聯(lián)系我們!
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù):
型號 / 參數(shù) |
BM2.2 |
BM5.5 |
BM8 |
BM12 |
BM16 |
蒸發(fā)面積㎡ |
2.2 |
5.5 |
8 |
12 |
16 |
蒸發(fā)工作壓力Mpa |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
蒸發(fā)量 |
140 |
350 |
550 |
850 |
1100 |
蒸汽耗量 |
155 |
385 |
605 |
935 |
1265 |
設(shè)備量Kg |
300 |
520 |
750 |
1020 |
1250 |
外型尺寸mm |
20006503500 |
23008003500 |
27009504500 |
29009505000 |
29009505200 |
產(chǎn)
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