反應釜,不銹鋼反應釜壓力容器輔機電力設備應用反應釜應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、藥、食,用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
反應釜,不銹鋼反應釜壓力容器輔機電力設備結反應釜,不銹鋼反應釜壓力容器輔機電力設備反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時,可用層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。
日期
18000199061反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結設計與參數配置,現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低速的配功能。
反應釜應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、藥、食,用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
反應釜分類:
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結設計與參數配置,設計條件、過程、驗及制造、驗收需依據相關技術標準,以現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低速的配反應功能。壓力容器須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,壓容器須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接壓容器}的標準。隨之 反應過程的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產須嚴格按照相應的標準加工、測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結及參數不同,即反應釜的結樣式不同,屬于非標的容器設備。
反應釜是合反應容器,根據反應條件對反應釜結功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完預設的反應步驟,對反應過程的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結般由釜體、動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、封裝置。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,合式,轉動機可采用擺針輪減速機、變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的殊反應要求。封裝置可采用機械封、填料封等封結。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足酸、溫、損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
使用注意事項:
安裝操作規范:
維護事項:
殊規格可以根據用戶需求另行安排設計方案!有意者聯系我們!
不銹鋼反應釜要技術參數(供參考
公稱容積 L |
際容量 L |
電熱功率 kw |
夾套容量 L |
內鍋尺寸 φmm |
外鍋尺寸 φmm |
換熱器 型號 |
電機功率 kw |
攪拌轉速 n/min |
50 |
61 |
3x2 |
95 |
400 |
600 |
B1 |
0.75 |
60-80 |
100 |
120 |
6x2 |
120 |
500 |
700 |
B1 |
1.1 |
60-80 |
200 |
247 |
6x3 |
200 |
600 |
800 |
B2 |
1.5 |
60-80 |
300 |
355 |
6x3 |
250 |
700 |
900 |
B2 |
2.2 |
60-80 |
500 |
589 |
9x4 |
290 |
900 |
1100 |
B3 |
4 |
60-80 |
1000 |
1215 |
12x4 |
560 |
1200 |
1400 |
B3 |
5.5 |
60-80 |
2000 |
2244 |
15x5 |
750 |
1400 |
1600 |
B4 |
7.5 |
60-80 |
3000 |
3201 |
15x5 |
1015 |
1500 |
1700 |
B4 |
11 |
60-80 |
4000 |
4020 |
15x5 |
1226 |
1600 |
1800 |
B5 |
15 |
60-80 |
5000 |
5170 |
18x5 |
1400 |
1800 |
2000 |
B5 |
15 |
60-80 |
功能反應釜要技術參數(供參考)
參數 | 型號 | |||||||
FS-2 | FS-3 | FS-5 | FS-6 | FS-8 | FS-10 | FS-12 | ||
容積m3 | 2 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
攪拌功率kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 13 | 14.3 | |
攪拌轉速r/min | 50 | 50 | 50 | 50 | 41 | 41 | 41 | |
攪拌器直徑mm | 1300 | 1500 | 1700 | 1700 | 1900 | 2100 | 2300 | |
分散轉速r/min | ||||||||
分散功率kw | 13/16 | 13/16 | 22/24 | 22/28 | 22/28 | 26/34 | 30/42 | |
分散盤個數 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
外形尺寸 | D mm | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
M1 mm | 1650 | 1765 | 2040 | 2400 | 2400 | 2950 | 3100 | |
M2 mm | 1900 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 2570 | 2620 |
電加熱反應釜要技術參數(供參考)
型號 | 公稱 容量L |
際 容量L |
加熱功 |
油夾套 容量L |
內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸Dmm | 支座螺孔心Dmm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | Ф96 | Ф400 | Ф600 | 828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | Ф127 | Ф500 | Ф700 | 928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | Ф218 | Ф800 | Ф1000 | 1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | Ф269 | Ф900 | Ф1100 | 1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | Ф400 | Ф1200 | Ф1400 | 1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | Ф850 | Ф1400 | Ф1600 | 1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | Ф1015 | Ф1600 | Ф1750 | 2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | Ф1226 | Ф1600 | Ф1750 | 2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | Ф1400 | Ф1800 | Ф2000 | 2320 | 140 | 4-36 |
KCF系列反應釜要技術參數(供參考)
型 號 | 規 格(L) | 工作溫度(℃) | 工作壓力(MPa) | 攪拌速度(r/min) | 加熱功率(KW) | 電電壓(V) | 電控溫度(℃) |
KCF02-10 |
0.20 | ≤320 | 10 | 0-1000 | 0.8 | 220 | 0.5% |
KCF03-10 |
0.30 | ≤320 | 10 | 0-1000 | 0.8 | 220 | 0.5% |
KCF05-10 |
0.5 | ≤320 | 10 | 0-1000 | 1 | 220 | 0.5% |
KCF1-10 |
1 | ≤320 | 10 | 0-1000 | 1.5 | 220 | 0.5% |
KCF2-10 |
2 | ≤320 | 10 | 0-1000 | 2 | 220 | 0.5% |
KCF3-10 |
3 | ≤320 | 10 | 0-1000 | 2.5 | 220 | 0.5% |
KCF5-10 |
5 | ≤320 | 10 | 0-1000 | 3 | 220 | 0.5% |
KCF10-10 |
10 | ≤320 | 10 | 0-1000 | 4 | 220 | 0.5% |
KCF1-1.6 |
1 | ≤320 | 1.6 | 0-1000 | 1.5 | 220 | 0.5% |
KCF2-1.6 |
2 | ≤320 | 1.6 | 0-1000 | 2 | 220 | 0.5% |
KCF5-1.6 |
5 | ≤320 | 1.6 | 0-1000 | 3 | 220 | 0.5% |
KCF10-1.6 |
10 | ≤320 | 1.6 | 0-1000 | 4 | 220 | 0.5% |
KCF20-1.6 |
20 | ≤320 | 1.6 | 0-1000 | 8 | 220 | 0.5% |
產
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總部地址:連云港市海州區壩北路1-68號(機械電力產業園內)
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