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反應釜,不銹鋼反應釜
反應釜,不銹鋼反應釜

反應釜,不銹鋼反應釜

【反應釜型號】:50L~5000L 【不銹鋼反應釜型號】:50L~5000L
反應釜,不銹鋼反應釜壓力容器輔機電力設備應用

反應釜,不銹鋼反應釜壓力容器輔機電力設備應用反應釜應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、藥、食,用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。

反應釜,不銹鋼反應釜壓力容器輔機電力設備結

反應釜,不銹鋼反應釜壓力容器輔機電力設備反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時,可用層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。

日期

18000199061

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結設計與參數配置,現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低速的配功能。

反應釜應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、藥、食,用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。

 

反應釜,不銹鋼反應釜-壓力容器-電力設備

反應釜分類:

1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量小有關。
2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。

2.1、碳鋼反應釜

適用范圍:不含腐蝕液體的環境,比如某些油加工。

2.2、不銹鋼反應釜(KCFD系列壓反應釜)

1、加熱結型式
電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積為0.01m3~45m3
2、 材質
碳鋼,不銹鋼,溫不銹鋼,強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質等。
   3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、進式和單(雙)螺旋式,且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉。
適用的范圍:適用于石油、化工、藥、冶金、、院校等部門進行溫、壓的化學反應試驗,用來完水解、和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱配、恒溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到攪拌的效果。

2.3、搪玻璃反應釜

適用的范圍:的應用在石油、化工、食、藥、農藥、等行業。

2.4、鋼襯PE反應釜

適用的范圍:適用酸、堿、鹽及部分醇類。適用液態的食以及及藥的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理換代。

2.5、鋼襯ETFE反應釜

適用的范圍:防腐能其良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕化學介質。
3、按照工作時內壓可分為壓反應釜、正壓反應釜,副壓反應釜。
4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、合式等。
5、按照熱結,可分為夾套式、外半管式、內盤管式及合式。

 

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結設計與參數配置,設計條件、過程、驗及制造、驗收需依據相關技術標準,以現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低速的配反應功能。壓力容器須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,壓容器須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接壓容器}的標準。隨之 反應過程的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產須嚴格按照相應的標準加工、測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結及參數不同,即反應釜的結樣式不同,屬于非標的容器設備。

反應釜是合反應容器,根據反應條件對反應釜結功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完預設的反應步驟,對反應過程的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結般由釜體、動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、封裝置。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,合式,轉動機可采用擺針輪減速機、變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的殊反應要求。封裝置可采用機械封、填料封等封結。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足酸、溫、損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

工作原理

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時,可用層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速過160轉以上使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1.通在壓或低壓條件下采用填料封,般使用壓力小于2公斤。
2.在般等壓力或抽真空情況會采用機械封,般壓力為負壓或4公斤。
3.在壓或介質揮發得情況下會采用磁力封,般壓力過14公斤以上。除了磁力封均采用水降溫外,其他封形式在過120度以上會增加冷卻水套。

使用注意事項:

反應釜是種反應設備,在操作的時候要注意,否則會因為很原因造損壞,導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很方面。
,要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次,在操作,應仔細查有異狀,在正運行,不得打開上蓋和觸及板上之接端子,以觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度太,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
后,釜體加熱到較溫度時,不要和釜體接觸,以燙傷;驗完應該降溫。不得速冷,以防過的溫差壓力造損壞。同時要及時的拔掉電。
同時反應釜使用后要注意去保養,這樣壓釜才能有的使用。

安裝操作規范:

1、壓釜應放置在室內。在裝備臺壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應設備地通風良。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間封面相互磕碰。將釜蓋按固位置小心地放在釜體上,擰緊螺母時,須按對角、對稱地分次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向邊傾斜,以達到良的封效果。
3、正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應涂潤滑油。
4、針型閥系封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊封面,即可達到良的封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體,查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質不含有導電塵埃及腐蝕氣體。
7、查面板和后板上的可動部件和固接是否正,抽開上蓋,查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接所有導,包括電、控制器與釜間的電爐、電機及溫度器和測速器導。
10、將面板上“電”空氣總開關合上,數表應有示。
11、在數表上設各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,誤時,停機掛上皮帶,再啟動。
13、操作后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至壓(壓力表示),再將螺母對稱均等旋松,再卸下螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。封口應經清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

維護事項:

(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防要求的壓操作室內,在裝備臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安的防墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易介質時應設備地通風良。
(2)打開包裝后查設備有損壞,根據設備型號按結圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套上部的油位口打開。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以產生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的接觸,通過擰緊螺母使它們相互壓緊,達到良的封效果。擰緊螺母時,須對角對稱,次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向邊傾斜,以達到良的封效果。在擰緊螺母時,不得過規的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防封面擠壞或負荷磨損。對封面應別加以愛護,每次安裝之用比較柔軟的紙或布將上下封面擦拭干凈,別注意不要將釜體、釜蓋封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。封面破壞后,需加工修復方可達到良的封能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的封面相互碰撞。如果封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)封,通過擰緊螺母便能達到良的封效果。
(4)閥門、壓力表、安閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到封的效果,聯接兩頭的圓弧封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以咬死。閥門的使用:針形閥系封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊封面即能達到良的封能,禁止用力過,以損壞封面。
(5)設備安裝后,通入量的氮氣保壓30分鐘,查有泄,如發現有泄請用肥皂沫查找管路、管口泄,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保泄后開始正工作。
(6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過的溫差應力,造冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,水溫小于35℃,以磁鋼退磁。
(7)安裝置:采用正拱型金屬破片,材質為不銹鋼,按標準GB567-89《拱型金屬破技術條件》制造,出廠時已試驗,不得隨意調整。如果已破,需換,換期限由使用單位根據本單位的際情況確,對于過破片標破壓力而未破的應換,經使用不過破片的下限壓力的80%,換時應注意破片凸面向上。
(8)反應完畢后,行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至壓,嚴禁帶壓拆卸,再將螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程應別注意保護封面。
(9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避對體材料產生腐蝕)清除釜體及封面的殘留物,應經清洗并保持干凈,不允許用硬物質或表面粗糙的物進行清洗。

 

技術參數

殊規格可以根據用戶需求另行安排設計方案!有意者聯系我們!

不銹鋼反應釜要技術參數(供參考

公稱容積
L
際容量
L
電熱功率
kw
夾套容量
L
內鍋尺寸
φmm
外鍋尺寸
φmm
換熱器
型號
電機功率
kw
攪拌轉速
n/min
50
61
3x2
95
400
600
B1
0.75
60-80
100
120
6x2
120
500
700
B1
1.1
60-80
200
247
6x3
200
600
800
B2
1.5
60-80
300
355
6x3
250
700
900
B2
2.2
60-80
500
589
9x4
290
900
1100
B3
4
60-80
1000
1215
12x4
560
1200
1400
B3
5.5
60-80
2000
2244
15x5
750
1400
1600
B4
7.5
60-80
3000
3201
15x5
1015
1500
1700
B4
11
60-80
4000
4020
15x5
1226
1600
1800
B5
15
60-80
5000
5170
18x5
1400
1800
2000
B5
15
60-80

功能反應釜要技術參數(供參考)

參數  型號
FS-2 FS-3 FS-5 FS-6 FS-8 FS-10 FS-12
容積m3 2 3 5 6 8 10 12
攪拌功率kw 5.5 5.5 7.5 7.5 11 13 14.3
攪拌轉速r/min 50 50 50 50 41 41 41
攪拌器直徑mm 1300 1500 1700 1700 1900 2100 2300
分散轉速r/min              
分散功率kw 13/16 13/16 22/24 22/28 22/28 26/34 30/42
 分散盤個數 2 4 4 4 4 6 6
外形尺寸  D mm 1400 1600 1600 1800 2000 2200 2400
M1 mm 1650 1765 2040 2400 2400 2950 3100
M2 mm 1900 2000 2200 2500 2500 2570 2620

電加熱反應釜要技術參數(供參考)

型號 公稱
容量L

容量L

加熱功
Kw×支

油夾套
容量L
內鍋尺寸Dmm 夾套尺寸Dmm 支座螺孔心Dmm 膨脹器容量L n-d
50L 50 78 2×4 Ф96 Ф400 Ф600 828 10 4-25
100L 100 127 2×6 Ф127 Ф500 Ф700 928 15 4-25
300L 300 327 4×6 Ф218 Ф800 Ф1000 1148 20 4-25
500L 500 509 4×9 Ф269 Ф900 Ф1100 1252 25 4-25
1000L 1000 1017 4×12 Ф400 Ф1200 Ф1400 1588 40 4-30
2000L 2000 2154 4×15 Ф850 Ф1400 Ф1600 1840 80 4-30
3000L 3000 3201 5×15 Ф1015 Ф1600 Ф1750 2040 100 4-35
4000L 4000 4020 5×15 Ф1226 Ф1600 Ф1750 2070 120 4-36
5000L 5000 5170 5×18 Ф1400 Ф1800 Ф2000 2320 140 4-36

KCF系列反應釜要技術參數(供參考)

型 號 規 格(L) 工作溫度(℃) 工作壓力(MPa) 攪拌速度(r/min) 加熱功率(KW) 電電壓(V) 電控溫度(℃)
KCF02-10
0.20 ≤320 10 0-1000 0.8 220 0.5%
KCF03-10
0.30 ≤320 10 0-1000 0.8 220 0.5%
KCF05-10
0.5 ≤320 10 0-1000 1 220 0.5%
KCF1-10
1 ≤320 10 0-1000 1.5 220 0.5%
KCF2-10
2 ≤320 10 0-1000 2 220 0.5%
KCF3-10
3 ≤320 10 0-1000 2.5 220 0.5%
KCF5-10
5 ≤320 10 0-1000 3 220 0.5%
KCF10-10
10 ≤320 10 0-1000 4 220 0.5%
KCF1-1.6
1 ≤320 1.6 0-1000 1.5 220 0.5%
KCF2-1.6
2 ≤320 1.6 0-1000 2 220 0.5%
KCF5-1.6
5 ≤320 1.6 0-1000 3 220 0.5%
KCF10-1.6
10 ≤320 1.6 0-1000 4 220 0.5%
KCF20-1.6
20 ≤320 1.6 0-1000 8 220 0.5%

 

 



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